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论变频改造使老编织机焕发青春：
　　目前在我国的针织行业中有很多从日本引进的LRB编织机。由于多年的长期运行，LRB编织机出现的问题越来越多，尤其是电气控制系统的故障率非常高，具体表现在：直流调速系统的精确度、灵敏度逐年下降；慢起动速度有时太快，造成掉布、坏针、机械撞击；直流电机老化严重，换向器磨损大，由于是进口电机无法维修已达到报废状态；由于直流调速控制系统中控制板上分立元件老化易自燃，严重影响安全生产；维修费用高，进口一块调速控制板约需1万元，每年需5万元，且有逐年增高趋势；电气故障停车时间占总故障停车时间80%以上，严重影响生产。编织机
　　如果要使其重新焕发青春，将LRB编织机原直流调速系统改造为交流调速控制系统，是较好的选择。
　　具体改造方案为：选用中源动力ZY-G800-3.7K-3B系列通用变频器替代直流调速系统，普通鼠笼异步电动机替代原直流电机。为使编织机电气控制布局合理、安全，并能代替原控制系统，采用将原多点开关信号与DC24信号切换技术，把原控制图分解，从而使变频器控制系统与原负载系统统一。每台编织机上安装一套变频调速系统，使它与原外围检测器件、开关器件匹配。控制端子接线方式简单，端子定义按照变频器出场设置即可，不需要另外更改参数。CM为公共端子，OP1为点动端子、OP6为正转端子、OP7为反转端子、TA/TC为故障报警。
　　LRB编织机经调速控制系统变频改造后，节电效果明显：经实测，系统节电率比改造前提高35.6%，按电机平均功率为3KW计算，全年节电费用约为11万元；维修费用下降：改造前26台LRB编织机平均维修费为3万元/年，改造后每台平均仅1000元/年左右；另外由于电气故障率降低，运转率提高，生产效率明显提升。【简析立体停车的经营成本】