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编织机的编织工艺操作规程：
　　1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
　　2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
　　3．生产工具和量具：量具：游标卡尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
　　4．开车前准备工作：
　　开车前工作人员，准备好工具和量具。
　　了解上一班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
　　检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。
　　检查需编织的半成品和金属丝等是否符合工艺规定。
　　5．生产工艺操作规程
　　将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。
　　缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。
　　将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。
　　检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。
　　6．生产中质量控制
　　编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。
　　编织过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
　　严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。
　　 一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间注明原因，并写明前段长度。
　　排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。【编织机锭子的振动现象分析】