企业博客-徐州七星机械有限公司

1、紧固连接紧固保养
　　所谓紧固连接件保养，是使设备的紧固连接件完好，并保持适度的紧固牢度，保证其紧固连接的功能正常发挥，从而保持良好的设备状态和正常的工艺状态。紧固件连接件保养工作有两个目的，其一保证机器部件的空间位置不偏移；其二保证工艺部件隔距精确。
　　由于纺织厂是三班连续进行生产，设备长期处于运转状态，机器的静态形变（由重力、内应力、反作用力、弹性力所致）和动态变形（由离心力、传动力和扭动力所致）每时每刻都在发生变化，这使本已紧固好或连接好的组件局部误差和系统误差逐渐加大。最后导致部分零部件的空间相对位置生产移动，工艺隔距发生变化，导致工艺状态变化，产品质量下降。不论机器运转与否，它的静态形永远存在。而在运转后，又增加了动态形变。这两种形变使螺帽与螺杆的螺纹发生变形，引起结合逐渐松动，垫片受挤压后变薄，弹簧垫圈弹力下降等等。如某厂前纺和细纱车间，据不完全累计，1978年至1998年20年间的设备故障和产品质量故障，有17%-23%的事故是因紧固件松动所致。可见紧固件连接件的维护保养在整个保养工作中有着重要的地位。
搞好紧固件紧固保养的措施
　　（1）利用巡检查看各机台的重点工艺部件和紧固连接部位是否松动，并及时紧固松脱零件。
　　（2）向国家定点厂购置标准紧固连接件。
　　（3）统一紧固件的紧固操作方法，尽量避免紧固不足或紧固过度，造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命。
2、建立以检为中心的巡检系统
　　为了保持设备的性能，按照标准对设备进行检查，使设备的异常状态能够早期发现，建立以检点纬中心的巡检系统是搞好保养工作的重要手段。所谓点检，就是对设备重点部位、项目的检查巡回。状态维修始终突出状态，对日常运行的设备，如果每天每台每个部位都进行检查：
　　一是不现实，会消耗大量时间。
　　二是没有必要。因为设备有很多部分静止不动，不会天天出现问题。
　　点检是对设备的重点部位（因工序不同，各类机台的重点部位也不尽相同），有针对地每日进行一次检查，查看运转机台有无异常现象。这些部位一般是易产生故障的部位（设备、工艺及产品质量故障），由于天天点检，所以设备的专用人员能主动掌握机台的运转情况，做到心中有数，把事故及时地消灭在萌芽状态。点检巡回规定的项目，检查结果要逐一记录在点检卡上，作为编制维修保养计划和修理作业的依据。点检卡置于每台（套）机器上，便于点检和记录。【智能机械立体车库制造业的兴起】