企业博客-徐州七星机械有限公司

　　电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆编织机都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：
　　1．大长度连续叠加组合生产方式
　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
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维修编织机首先就要知道编织机所有的程序，才能更有快捷的维修编织机械，下面讲解编织机械的工作程序：
　　1、编织机的舌针成圈原理及工作过程。
　　2、各种基本织物组织的结构特点及编织原理。
　　3、空花机头的移圈原理及工作过程。
　　4、编织滑针（架空）、集圈花样的孔卡与编织提花花样的孔卡的区别及特殊要求。
　　5、普及型编织机和自动选针型编织机针道设置及各针道在花样编织中的作用。
　　6、孔卡类鼓轮式编织机的选针原理及性能。
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流程要求：
　　一﹑材料
　　软圆铜线由外购进货，成络或成件进厂，经公司品管部来料检验员检验合格后入库。
塑料由本公司内部制造，制造的主料和辅助料由外厂进货，经检验合格后入库，投入生产造粒，经本公司半成品检验员检验合格后转序投产。(注：BC为裸铜线，TC为镀锡线，L为铝镁合金，CCS为同包钢)。
　　二﹑束绞、绞股
　　由外进检验合格的铜导体进行正规绞合，绞合时按生产所需的规格、一定的节距比、一定的绞合方向进行绞合，绞合后的导体由当班操作员进行自检，然后由公司品管部的半成品检验员进行巡检或抽检并作好相关检验记录。
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16锭高速编织机主要采用了更加高精密度的生产装配技术,采用变频器控制,大大提高了转速,同时增加纱管的大小,延长纱管单次使用时间。
高速编织性能特点：
　　1:高品质的机件，合理的机构，使本机器运转更稳定，使用寿命更长。
　　2:人性化的设计，操作安全简易，机台的维护直接方便。
　　3:在编织时不易断线亦不会磨损原料表面，编织后，自然有较高品质，若有包心的产品，可使用自动送料，不论包心大或小均可正确送出用量，
　　4:在走马锭出线点处装置挂入式工业用瓷眼（氧化铝）取代穿孔作业,走马锭的合理结构，使更换纱管和调整弹力更快捷简单。
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故障电缆重合闸操作送电造成的危害：
　　通电运行中的电力电缆供电线路发生故障后，由于电力运行使用部门对电缆供电线路跳闸停电原因未进行事先检查落实，因供电需要，编织机有时存在线路故障未查清就进行重合闸操作送电现象。对存在故障的电缆线路进行重合闸操作送电，可能会造成以下危害：
　　1、对于供电的中压交联电力电缆，可能会造成电缆发生多点绝缘击穿现象。由于中压交联电缆发生故障后，可能会出现单相或多相接地或相间短路现象，在对电缆实际故障不明的情况下，就盲目对电缆线路进行重合闸送电，一个是开关容易出现弧光短路现象，烧毁开关。再一个就是电缆线路容易出现过电压和过电流，导致已出现故障的电缆出现多点击穿现象，甚至导致整根电缆的报废。也可能会导致同一高压配电室内其他中压交联电力电缆的一相或几相绝缘击穿，造成电缆故障范围的扩大。
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　　高速编织机以其轻巧、便携、功能多和价格低等特点,深受广大中小型企业和个体经营者的青睐，使编织机在我国的销售量不断增加。由于许多编织机用户对编织机的结构和性能了解不深，在使用过程中常会被一些小故障所困扰,浮圈就是其中最常见的一种。浮圈是指在成圈开始,织针上升进行退圈时，由于某种原因，旧线圈没有退到针舌以下的针杆上，而仍然挂在针舌上，当织针下降时，旧线圈又回到针钩内而不能形成新线圈,这种现象称为浮圈。
特别提要：高速编织机编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂，为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几方面：　
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编织机日常需保养注意事项：
一、运行检修
　　为使编织机维持优良的运用功能，延伸运用寿数，咱们要时常一直地对于工具停止保护和颐养。而那里所述擦车是指编织机通过较短工夫的运行后，飞落的绒茸和蜡屑正在针床针槽中构成积垢，使舌针活动凝滞，以及正在终了批量消费后，按请求翻改种类时，需求对于舌针停止片面揩擦、桃剔、补充；同声对于整个编织零碎停止比拟片面的停机揩擦任务。
二、加油任务
　　运行颐养任务的次要形式是，引线架夹线的拉力调动；引线架挑线绷簧的功能调动；引线架各个毛纱穿过要道的光亮；毛刷的安装形态和损害状况；喂纱嘴的安装形态和损害状况；三角形座名义各族整机的畸形形态；各个成圈三角形的准确形态和磨损状况；三角形座调理铁的调动和磨损状况；三角形座往返活动中与针床、针踵的接触状况；两个针床间导纱口的准确形态；梭箱安装的调动和磨损状况；针床压铁螺帽、路轨流动螺帽以及各个次要件的螺帽能否松动；传效果构的畸形形态和各族主动掌握举措的畸形；因为机器形态没有良形成的织品密度没有匀、织品两边麻痹、豁边、漏针、唱针等状况的调动和消弭。
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编织行业的变频调整系统的实现：
　　为使编织机电气控制布局合理、安全、并能代替原控制方式我们采用将原多点开关信号与DC24信号切换技术把原控制图分解，从而实现去掉原控制系统，使变频器控制系统与原负载系统达到完美统一，每台编织机上安装一套变频调速系统，使它与原外围检测器件、开关器件匹配控制。
编织机的参数设置：
　　F113=40（目标频率的设定需根据工艺要求或操作熟练程度作适当更改）
　　F114=4.0,F115=3.5,F124=15.00,F125=F126=3.0,F140=1,F200=1,F206=2
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1、紧固连接紧固保养
　　所谓紧固连接件保养，是使设备的紧固连接件完好，并保持适度的紧固牢度，保证其紧固连接的功能正常发挥，从而保持良好的设备状态和正常的工艺状态。紧固件连接件保养工作有两个目的，其一保证机器部件的空间位置不偏移；其二保证工艺部件隔距精确。
　　由于纺织厂是三班连续进行生产，设备长期处于运转状态，机器的静态形变（由重力、内应力、反作用力、弹性力所致）和动态变形（由离心力、传动力和扭动力所致）每时每刻都在发生变化，这使本已紧固好或连接好的组件局部误差和系统误差逐渐加大。最后导致部分零部件的空间相对位置生产移动，工艺隔距发生变化，导致工艺状态变化，产品质量下降。不论机器运转与否，它的静态形永远存在。而在运转后，又增加了动态形变。这两种形变使螺帽与螺杆的螺纹发生变形，引起结合逐渐松动，垫片受挤压后变薄，弹簧垫圈弹力下降等等。如某厂前纺和细纱车间，据不完全累计，1978年至1998年20年间的设备故障和产品质量故障，有17%-23%的事故是因紧固件松动所致。可见紧固件连接件的维护保养在整个保养工作中有着重要的地位。
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编织机编织系统的转动装置设备的性能：
　　一、针距：7G、9G、12G、14G；
　　二、编织幅度：最大编幅为52（英寸）；
　　三、适应组织：绞花、移针、挑孔、平收针、明收针、提花等；
　　四、编织速度：采用AC伺服电机控制。6档选择，每档速度均可微调，最高速度达1.2m/s。
　　五、编织系统：单机头、单系统。可进行成圈、集圈、浮线、翻针等混合编制。采用电磁铁组成8段选针器高速全提花选针，能适应细针距高速编织要求。
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